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1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到 。同时，内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。
2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时精确度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板精确度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。
3、钢板仓确定合理的焊接工艺顺序，减小焊接应力集中，缩小变形。
（1）竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不超过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式消除焊接残余应力后将剩余焊缝焊接（板两端焊缝除外）完成，同时锤击消除焊接残余应力。
（2）环向对接焊缝焊接时，先将T型口对齐，确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击消除残余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，消除焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击消除焊接应力即可。
（3）如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必须进行两遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后消除焊接应力后方可进行第二遍焊接。
钢板仓的地基及焊接牢固，就是水泥钢板仓安全使用的 前提。大型水泥钢板仓一般采用散装水泥输送车将粉料气送入库内，在往储料库内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆库。
钢板库的建设模式一般都选择钢板库建设专业性较强，专业的团队，企业发生钢板库倒塌的事故，大多数原因还是在于企业的管理问题和成本问题，针对此问题，聊城天宇钢板仓建设有限公司非常注重力学结构设计的合理性，使库体受力均匀，严格把关施工材料及工艺。为确保钢板库能正常安全使用，在施工、调试、使用三个阶段，严格按照 相关规定做好沉降测量，充分利用专业的技术团队，密切注意仓底基座沉降的差异，以及沉降观测记录应妥善保管。
焊接式钢板仓的建造周期和流程是怎样的？
焊接式钢板仓的建造周期和流程如下：
建造周期
焊接式钢板仓的建造周期通常在3个月左右，具体时间受多种因素影响，包括项目规模、大同矿区地质条件、大同矿区附近施工现场环境、大同矿区附近施工团队的专业水平以及材料供应情况等。例如，一个单仓容量为5000吨的钢板仓项目，其建造周期可能约为15天至2个月不等，而整个项目（如包含多个钢板仓）则可能需要约两个月左右的时间完工。
建造流程
施工准备：进行场地勘察、大同矿区本地设计准备和材料采购，确保施工条件成熟。
基础施工：挖掘地基并进行处理，然后进行混凝土基础的浇筑和养护，确保基础稳定可靠。
主体结构施工：根据设计要求进行钢板切割、大同矿区当地弯曲、大同矿区本地焊接等加工工作，并将加工好的钢板进行安装，形成仓库的主体结构。
附属设施安装：安装仓库的进出口、大同矿区当地通风设施、大同矿区当地消防设施等附属设施。
施工质量检测：对仓库的主体结构、大同矿区附近配套设施等进行全面检查，确保其符合设计要求和相关标准。
工程竣工验收：由相关部门对仓库进行整体评估，确认其符合使用要求和安全标准。
在整个建造过程中，需要严格遵守相关标准和规范，确保仓库的稳定性和安全性。同时，合理的施工计划和高效的施工团队也是缩短建造周期、大同矿区同城提高工程质量的关键因素。
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